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粉碎机刀片除了要有较高的耐磨性以外，还有有一定的韧性，所以目前最耐磨的陶瓷刀片不适合。而既有韧性又有耐磨性的高速钢刀片是最佳选择，推荐使用产量比较大价格比较低的W18Cr4V刀片。
如果为了节省刀片制造成本，采用高碳钢刀片也基本可以满足需要，比较适合的高铁钢为T8、T10。
为了增加刀片的耐磨性，还可以在刀片表面喷涂钛涂层，喷涂成本比较低，刀具寿命可以提高一到二倍
粉碎机刀片材料有：65Mn、9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV、SKD-11、W18Cr4V、硬质合金（钨钢）、镶锋钢等。
因为塑料本身的硬度并不高，粉碎时需要刀片有一定的韧性，而并不是刀片的硬度越高越好，对这类刀片的要求是“软中带硬”，即：对刀头的硬度、韧性都同时有要求。所以建议用弹簧钢材质的刀片。
弹簧钢的材质很多，但是若想达到“软中带硬”的程度，关键在于材料的热处理工艺。可以说：即使是同样的材料，热处理工序中的温度把握，直接影响到了材料的性能。
主要还是看你破碎料
根据破碎料的材质和形状选择刀型、刀片
市场上最贵的是SKD11 最便宜的是A3钢的，或者的火车废轨的
粉碎机刀片材质很多，比如弹簧钢，韧性很好，制造成本较低，不过硬度较低。 碳钢，硬度HRC55，耐磨性好。 工具钢：硬度HRC58，耐磨性好，使用时间长。
用耐磨钢材做材料。铬钢具有一定的脆性。
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。
在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
